Controle por separado las necesidades de la parte aérea y de las raíces
Dos zonas físicamente separadas pueden operar con distintos regímenes climáticos y de gases.
PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN CONTROLADA DE PATATA
Producción controlada de patata — del material vegetal al tubérculo objetivo.
AeroPotato integra ambientes separados para la parte aérea y la zona de raíces/tubérculos, monitorización del estado de la planta y operaciones robotizadas en una arquitectura modular.
2zonas controladas por separado
4+3arquitectura robótica
≤48hventana de emergencia de diseño
Los regímenes finales, el rendimiento y la economía se validan mediante un piloto para la variedad y el objetivo de producción concretos.
ZONA AÉREAluz · temperatura · gases · humedad
ZONA DE RAÍCES / TUBÉRCULOSnutrición · microclima · monitorización
POR QUÉ ESTA ARQUITECTURA
No automatizamos una sola operación. Controlamos un proceso biológico completo.
Tome decisiones según el estado de la planta
La observación y las mediciones sirven para cambiar el régimen, no solo para mostrar datos.
Mantenga creciendo los tubérculos que aún no están listos
El soporte, la medición y la cosecha selectiva permiten distintas especificaciones de producto.
Escale solo lo que haya sido validado
La arquitectura modular se escala tras validar en piloto la respuesta varietal, el rendimiento, la energía y la economía.
BUCLE CERRADO DE CONTROL
La planta es la referencia de control.
AeroPotato observa la planta, interpreta los datos, ajusta el régimen y vuelve a medir la respuesta durante el ciclo.
hojas, raíces, tubérculos y posición espacial
imágenes, datos espectrales y mediciones
microclima, nutrición y modos de operación
el mapa varietal y el resultado productivo
EL SISTEMA DE UN VISTAZO
Dos zonas biológicas. Un solo bucle de control.
El sistema conecta el estado de la planta con el microclima, la nutrición y las operaciones robotizadas sin revelar detalles constructivos críticos.
ZONA AÉREAluz · temperatura · gases · humedad
CAPA DE CONTROLObservar → analizar → ajustar → validarimágenes · espectros · mediciones · mapa tecnológico
PLANTAel estado de la planta es la referencia
LÍMITE MÓVIL ENTRE ZONAS
ZONA DE RAÍCES / TUBÉRCULOSnutrición · microclima · monitorización
ROBÓTICA4 + 3manipuladores distribuidos por zonas
CÓMO TRATAMOS LA EVIDENCIA
Separamos la arquitectura, la validación y el know-how protegido.
Un proyecto deeptech debe explicar con claridad qué pertenece al sistema, qué debe demostrar el piloto y qué permanece protegido.
Qué está diseñado para controlar el sistema
Ambientes separados, nutrición, monitorización, soporte del tubérculo, operaciones robotizadas y modos de emergencia.
Explorar tecnología →Qué debe validarse en cada proyecto
Respuesta varietal, producto objetivo, estabilidad del régimen, energía, productividad y economía unitaria.
Enfoque de validación →Qué no se publica
La geometría y mecánica críticas de distribución del ambiente, junto con otros detalles constructivos que forman parte del know-how tecnológico.
PARA QUIÉN
Una base tecnológica. Distintos escenarios de producción.
La configuración se define según variedad, material de partida, producto objetivo, volumen y requisitos del proyecto.
01
Productores de patata de siembra
Multiplicación y cosecha selectiva repetida en un ambiente controlado.
Escenario de producción →
02
Productores y procesadores
Regímenes definidos por variedad, especificación del producto y uso final.
Programa de producto →
03
Proyectos de inversión
Arquitectura modular con validación piloto antes del escalado.
Marco de inversión →
04
Investigación y mejora vegetal
Experimentos controlados, monitorización fisiológica y mapas específicos por variedad.
Modo de investigación →ARQUITECTURA DEL SISTEMA
Biología, mecatrónica y datos en un único sistema de control.
Explicamos públicamente la función y la lógica productiva. Los detalles constructivos críticos permanecen protegidos.
01
Microclima
Dos ambientes separados con sus propios regímenes climáticos y de gases.
02Nutrición
Preparación central, ajuste local y circuito de reserva.
03Monitorización
Observación multiespectral, seguimiento espacial, calibre y masa.
04Robótica
4+3 manipuladores en las zonas superior e inferior.
05Resiliencia
Modos de emergencia escalonados que priorizan la continuidad biológica.
CAMINO HACIA UN PROYECTO INDUSTRIAL
Primero validar. Después escalar lo que funciona.
Cada proyecto comienza con un objetivo medible y pasa por un piloto antes del escalado industrial.
Necesidad
variedad · producto · volumen · ubicación
Especificación
configuración y criterios
Piloto
ciclos controlados y medición
Validación
rendimiento · estabilidad · energía · economía
Escalado
replicar la arquitectura validada
SIGUIENTE PASO
Empiece por el producto que necesita obtener.
Para la primera conversación bastan el producto objetivo, la variedad o grupo de variedades, un volumen aproximado y la ubicación del proyecto.
Evaluar viabilidad→